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S7-200系列PLC与IPC机自由口模式串行通信

来源:酒旗网  作者:酒小旗   2023-05-07 阅读:771
结合啤酒发酵自动监控系统项目的开发,详细介绍了在自由口模式下,S7-200 PLC如何与计算机实现串行通信的工作机制与特性,重点介绍了通信协议及其实现方法,并给出了部分关键程序.实际应用表明,该设计简单实用,性能可靠,对其他同类型的控制系统的设计有一定的借鉴作用.
一种三七白酒,属于保健药酒,特别是三七保健酒;按重量份10:1的比例,将新鲜三七清洗干净浸泡在60°-75°葡萄酒中,浸泡时间为6-12个月,再将浸泡液进行蒸馏提纯后装坛储存6-12个月,再用60°-75°葡萄酒与浸泡液按照重量份8:2的比例调配后装坛储存6-12个月取出过滤即可;对心脑血管硬化和脑梗阻有预防和治疗的奇效,对刀伤、烧伤、烫伤、跌打劳伤的有特效。
本发明涉及一种消除白酒浑浊、沉淀的方法及其装置,其特征在于它由活性炭、分子筛、褐藻酸钠组成的除浊剂置于滤柱内,分上中下三层放置,操作时白酒自上而下流经滤柱,在一定的压力流速下效果更好。其除浊装置由流速调节阀和压力表控制。本发明可解决白酒特别是低度白酒在低温情况下出现的失光、浑浊、沉淀、风味改变的问题,方法简单、操作方便、设备造价低、处理速度快,经除浊处理的酒质稳定,-30℃不再浑浊、沉淀。
PCR克隆测序发现,酿酒酵母AS.1416菌株的海藻糖合成酶基因TPS1与原报道序列发生了11处单碱基突变,其中10个突变发生在编码区域,但9个是同义突变,不影响编码蛋白的氨基酸序列.只有1135位的G变为A,使编码蛋白的第355个甘氨酸变成了天冬酰胺.用单子叶植物逆境诱导启动子mwcs120启动TPS1基因构建表达载体,基因枪法转化玉米胚性愈伤组织,PCR检测获得阳性植株,平均达到0.56%的转化率.
[目的]探讨酿酒酵母YSI-3.7在富集Cr([Ⅲ)形成葡萄糖耐量因子(GTF)过程中自身抗氧化机制以及硫在该过程中发挥的作用,以期揭示硫对降低铬胁迫,进而提高生物富铬的作用机理.[方法]以高产GTF酿酒酵母YSI-3.7为目的菌株,通过设置不同浓度的Cr(Ⅲ)、硫组合进行生物富铬,测定不同条件下YSI-3.7菌株的生物富铬量以及相应氧化应激指标(如丙二醛(MDA)、超氧化物歧化酶(SOD)、过氧化氢酶(CAT)等)的变化,分析硫对酵母菌体在Cr (Ⅲ)胁迫下的改善作用.[结果]低浓度Cr (Ⅲ)(200 μg·mL-1)会刺激酵母YSI-3.7生长,使其生物量增加;而高浓度Cr (Ⅲ)(>500 μg·mL-1)对酵母生长有抑制作用.Cr(Ⅲ)浓度为500 μg·mL-1时,酵母中有机铬含量为(725.55±55.08)μg·g-1DCW,总铬含量达(1 255.53±43.75)μg·g-1 DCW;Cr(Ⅲ)浓度为800 μg·mL-1时,有机铬为(536.25±36.89)μg·g-1 DCW,其中,总铬含量达(1 812.22±38.24)μg·g-1 DCW.随Cr (Ⅲ)浓度的增加(0-800 μg·mL-1),菌体中MDA含量从11.83 nmo 1·mL-1升高到18.04 nmol·mL-1.SOD和CAT活力随Cr (Ⅲ)浓度升高而降低.在较低Cr(Ⅲ)浓度(≤500 μg·mL-1)下,谷胱甘肽(GSH)、总巯基、总抗氧化能力(T-AOC)含量均升高,但在高浓度Cr(Ⅲ)(800μg·mL-1)下会降低.1 mmol·L-1 Na2SO3可以缓解Cr(Ⅲ)的胁迫作用,此时,酵母中蛋白质含量上升,MDA含量降低12.83%,CAT活力基本无影响,SOD活力提高4.41%,GSH、T-AOC、GSH-Px含量分别增加28.83%、14.29%和18.80%.[结论]酵母富铬过程中,Cr (Ⅲ)胁迫作用可造成酵母膜脂过氧化程度加重.在较低铬浓度时(≤500μg·mL-1),酵母可以通过自身抗氧化酶系统缓解该胁迫作用,其中发挥重要作用的是谷胱甘肽及其相关酶.高浓度Cr(Ⅲ)(800 μg-mL-1)下,膜脂过氧化程度进一步加重,酵母自身抗氧化能力不足以抵御Cr (Ⅲ)胁迫.硫(1 mmol·L-1Na2SO3)可以通过提高酵母中SOD活力、GSH、T-AOC、GSH-Px含量,减轻Cr (Ⅲ)造成的膜脂过氧化程度,提高酵母自身抗氧化能力,进而提高酵母生物富铬效率.
国内白酒企业对固态发酵窖池内部温度和水分数据的监测尚停留在人工定时采样测量阶段,该方式容易破坏窖池内部的发酵环境完整性且效率低下,无法在线实时获取完整的敏感数据。本文设计了基于 LoRa 的窖池发酵温度和水分监测系统。该系统以 STM32L152RCT6 单片机为主控芯片,利用其内部的 AD 模块读取传感器采集的酒醅温度与水分数据并转化为电压信号,通过 SX1278 射频芯片,以 LoRa 技术方式无线传输到网关 ;网关数据经 RS 485 总线搭载 ModBus 协议传输到上位机,拟合发酵数据曲线,进而达到对窖池数据实时监测分析的目的。通过现场多轮实验证明,该系统对窖池内部的温度和水分监测数据的平均误差分别约为 0.23 ℃和 0.65%,能够满足实际使用需求。

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