酿酒自动化生产线及关键工艺设备的应用研究

现如今,信息技术正在不断地发展以及进步,并且已广泛地运用至各大生产企业之中,完成了自动化、科技化的生产目标.生产企业利用现代信息化技术,实现了对企业产品生产过程中的集中控制以及操作,促使生产过程更加趋向于成熟化,将自动化生产的效率极大程度低进行提升.对于酿酒企业而言,自动化生产线的出现无疑为酿酒过程带来了全新地便利,并且随着工艺设备的完美应用,促使酿酒过程变得更加标准化、规制化.由此可见,对酿酒企业的自动化生产线以及关键工艺设备的应用进行研究迫在眉睫.
本文介绍了目前国内啤酒厂生产自动控制的现状与不足,对比了多种控制方案的优缺点,探讨下一步国内啤酒厂生产自动化控制的发展方向,为厂家选择控制方案提供一种依据.
红曲在我国有悠久的使用历史,广泛用于酿酒、着色、医疗等领域.研究发现红曲中含有的Monacolin K能有效降低人体中胆固醇成分.Monacolin K含量超过0.4％的红曲被称为功能红曲.国内有多家企业生产功能红曲,但拥有生产技术能产出合格产品的只有少数几家.本研究采用1000mL塑料发酵瓶进行红曲霉固态发酵中试实验,考虑实际生产中染杂菌因素,并按照生产收益最大化原则,设定总含量评价指标.在前期研究基础上,选取装料量、发酵时间、低温发酵温度为考察对象,每个因素投料1000瓶.通过发酵后产品总含量对比,并结合生产实际考虑成本因素,确定最佳工艺条件,为后续规模化生产工艺革新奠定基础.确定工艺条件为:单瓶装料量200g、26℃条件下发酵30天,最适宜为工业化生产所用,此时产品含量较高,酸式Moancolin K比例达到80％以上.
为了达到利用腐烂葡萄生产乙醇的目的，通过气相色谱法对发酵过程中顶空气体成分进行分析．研究了气体成分变化对乙醇产生量的影响．实验表明：为了保证乙醇的增长趋势，必须在氧气和二氧化碳的相对含量比值小于2时，补加空气使氧气和二氧化碳的相对含量比值达到3.5左右．酿酒酵母 BDX 的生长期为7,d，第5天补加空气调整顶空气体成分，第7天发酵液中乙醇的含量可以达到7%以上．
本发明涉及白酒生产技术领域，具体涉及一种绵柔清香型白酒的生产工艺；包括原料选取、原料浸润、高粱蒸煮、拌曲、培菌糖化、蒸馏、熟化、陈化等工艺，本发明制得的白酒具有绵柔清香，回味悠长、清甜爽纯、幽雅细腻的特点。
采用东方伊萨酵母(Issatchenkio orientalis,Io)和酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae,Sc)混菌发酵杨梅酒,测定混合发酵的发酵周期,并对发酵产生的挥发性风味成分进行比较.结果表明,混菌发酵比Sc纯种发酵效率高,提前3 d完成主发酵.挥发性风味成分的种类方面,混菌发酵与Sc纯种发酵相似度高,但减少了Sc产生的辛酸及正癸酸这2种不良气味,减少量分别达到0.020 mg/L和0.053 mg/L,也降低了Io产生的乙酸浓度;Io的参与使发酵液中丁酸乙酯、异戊酸乙酯、己酸乙酯、庚酸乙酯、壬酸乙酯、3-壬烯酸乙酯等乙酯类和乙酸乙酯、乙酸异戊酯、乙酸-2-苯乙酯等乙酸酯类含量分别提高了18.52％和57.34％,增加了杨梅酒的果香味.此外,混菌发酵还降低了Sc发酵产生的酵母味和癸酸乙酯等带来的涩味,给人以愉悦的滋味.